移印工藝十分簡單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

在移印中經(jīng)常會出現(xiàn)很多印刷故障，本文對移印工藝中的常見故障進(jìn)行了概括歸納，整理成較為全面的移印故障大全。

 

        大多數(shù)移印機，尤其是大型移印機，一般都使用固定油盤和油盅，這類移印機的機械構(gòu)造比較簡單卻很堅固。移印頭的進(jìn)出由滑行組件帶動，由于印頭滑行組件所產(chǎn)生的撞擊，無可避免地會產(chǎn)生移印頭的震動，從而限制機體的印刷速度。

 

 

機器不能運作

　　控制面板無任何顯示。

　　故障原因：主電源線接觸不好，電源開關(guān)損壞或熔斷器燒壞

　　控制面板有顯示，但動作一次，紅燈無閃亮，停機

　　故障原因：

　　---行程不到位，未感應(yīng)到接近開關(guān)或接近開關(guān)損壞

　　---感應(yīng)金屬片的松動偏移，不能觸發(fā)接近開關(guān)，使機器無法執(zhí)行下一個指令

　　---控制印頭前后運動的電磁閥損壞

　　---線路板無DC-12V電壓輸出到電磁閥

　　---IC集成塊損壞

　　控制面板有顯示，但無任何動作。

　　故障原因：

　　---電磁閥損壞

　　---腳踏開關(guān)損壞

　　---外供氣源無氣壓、氣壓轉(zhuǎn)換開關(guān)未打開、氣壓表無壓力指示、氣量調(diào)節(jié)閥未打開。

　　---機械卡死，無法運行。

　　控制面板顯示混亂，指示燈未按正常閃爍。

　　故障原因：

　　---IC集成塊損壞#p#分頁標(biāo)題#e#

　　---控制上、下、前、后四個基本動作的接近開關(guān)，接線順序錯誤

　　機器不刮墨，無下刮刀動作

　　故障原因：

　　1、刮墨壓力不夠 2、行程不到位 3、分接氣管斷開 4、氣缸導(dǎo)軸咬死

　　印頭無下印動作

　　故障原因：

　　1、控制按鍵損壞 2、接近開關(guān)損壞 3、其電磁閥損壞 4、氣缸導(dǎo)軸咬死 5、IC集成塊損壞

　　機器運作不暢通

　　故障原因：

　　---氣缸內(nèi)部竄氣，可明顯由電磁閥處感覺到

　　---導(dǎo)軸無潤滑油

　　---氣量不足，或是氣量調(diào)節(jié)太小

　　---電磁閥轉(zhuǎn)換不良，一般是由于其芯軸有異物或太臟，此時應(yīng)拆下電磁閥，用壓縮空氣吹干凈，涂上潤滑脂，應(yīng)注意密封膠圈不能缺少或損壞。如清潔后仍無動作，可能是安裝不當(dāng)或是線圈接線不良。

　　機器運行時出現(xiàn)震動和撞擊的響聲

　　故障原因：

　　---緩沖油頂無力，未起到緩沖、減振的作用。需更換。

　　---氣壓調(diào)節(jié)過大。合適氣壓4.5 ~ 6 bar。

　　啟動運行，卻不停

　　故障原因：

　　---啟動按鍵粘連。

　　---腳制開關(guān)動作后常閉不釋放。

　　日常維護(hù)

　　保證每班必須 ---排水過濾器的放水

　　---檢查滑動導(dǎo)軌潤滑情況

　　---開機前檢查，機器運行區(qū)間有無異物卡阻

　　---機器表面的清潔

　　保證每周必須 ---整機潤滑、注油#p#分頁標(biāo)題#e#

　　---機械部件的檢查、緊固

　　---檢查金屬感應(yīng)片及接近開關(guān)是否松動、偏移。

　　保證每周必須 ---整機潤滑、注油

　　---機械部件的檢查、緊固

　　---檢查金屬感應(yīng)片及接近開關(guān)是否松動、偏移。

　　使用技巧

　　刮刀壓力的適中，即盡可能小的壓力達(dá)到最佳的刮墨效果。延長鋼板和刀片的使用壽命。

 

 

燙金原理

        其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠粘劑熔化，染色樹脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。